Insights from Fast Radius - Making the Choice of Additive ManufacturingFast Radius 访谈：增材制造选择

在云制造服务中，我们不仅提供传统的注塑成型等方法来制造零件，增材制造（3D打印）也是我们的重要突破口。那么，当客户来访时，我们如何决定某个零件是使用3D打印还是传统生产方式呢？

---

决策过程

我们的决策过程分为两个步骤，随后定义了四种驱动业务价值的模型：

第一步：材料筛选

1. 材料表现：
   增材制造在过去的4-5年内，在材料性能方面取得了巨大的进步。现有的材料组合大大扩展了，几乎所有注塑成型的聚合物材料都有对应的增材或3D打印材料。这是第一步：确认是否有合适的材料套件能够满足零件或产品的需求。

第二步：经济性分析

1. 经济性分析：
   我们与客户合作，以构建商业案例的经济理解。这点通常与我们所讨论的四种模型密切相关：

---

四种模型

1.加速新产品开发

• 价值提升：通过加快产品开发过程实现额外价值，而不是仅仅为了适应和表面进行3D打印原型，然后进行小批量注塑成型，最终进行大批量生产。通过增材制造，以更快地完成设计迭代。
• 案例研究：
  我们与丰田（Toyota）旗下的Bastian Solutions公司合作，开发了一种用于仓库拣选和放置的机器人手臂。在20个月的时间内测试了100多个原型，而通常只能测试10个原型，帮助他们最终创造了更好的产品。

2.备件与供应链

• 增材制造作为次级工艺：这个模型常见于很多人对于3D打印的认知中，尤其是在大流行期对于医疗设备和更换用品的需求激增时。这是将增材制造作为供应备件的次级工艺。
• 案例研究：
  与Airbus的飞机维护业务合作，通过增材制造实现按需打印工具，从而将交货时间从两个月缩短到两天。这既节省了库存的需求，也提高了其供应链的灵活性。

3.大规模定制和低批量生产

• 灵活制造平台：增材制造作为灵活的制造平台如何使成本更低的低批量生产得以实现。根据行业不同，低批量的定义也各不相同。
• 案例研究：
  为汽车供应商Aptiv生产的电连接器，该连接器是为未选择拖车配置的重型皮卡Ford F250设计的。通过增材制造生产这些低量产品，每年生产数万件，满足其材料性能要求，并为其提供了强有力的商业案例。

---

这是我们在云制造中选择3D打印或传统生产方式的基本流程，通过材料和经济性两大方面的筛选，以及加速开发、备件供应、定制化生产等四种业务模型，帮助客户实现最大化的商业价值。